鋁型材在生活中普遍應(yīng)用，例如門窗鋁型材、幕墻鋁型材、鋁單板、流水線工作臺、精細設(shè)備防護罩、軌道交通等不同行業(yè)。鋁型材加工流程主要包括熔鑄、擠壓和外表處置三大步驟。鋁型材外表處置是鋁型材加工中為重要的環(huán)節(jié)之一。

　　也是產(chǎn)品在驗收時直觀的可檢查項目。當(dāng)下鋁型材外表處置技術(shù)主要包含五大類，靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、電泳、陽極氧化以及木紋轉(zhuǎn)印處置。泰陽鋁業(yè)具有20多年鋁型材加工經(jīng)歷為大家解說以下5種不同外表處置技術(shù)及其優(yōu)缺陷。

　　靜電粉末噴涂工藝原理用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會平均的吸附于工件表面，構(gòu)成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變效果果各異的終涂層。優(yōu)點是污染少：靜電粉末噴涂過程中無有機溶劑揮發(fā)。

　　不含油漆涂料中甲苯、二苯等有害氣體。節(jié)能由于靜電粉末噴涂是一次成膜，因而能夠降低能耗約30%.顏色選擇多，可依據(jù)客戶請求做出各種顏色，且產(chǎn)生色差小。涂膜性能好，一次成膜厚度可達50-80μm,外表附著力、耐蝕性好。